钛篮在电镀工艺中的操作流程

     电镀工艺中广泛应用到钛篮，而在日常生活中处处都有电镀工艺的身影，下面钛篮厂家苏州市邓尉晨宇钛材设备就带大家了解一下钛篮在电镀工艺中的操作流程。
     1、浸酸
     除去板面氧化物，活化板面，一般浓度在5%～10%左右，主要是防止水分带入造成槽液硫酸含量不稳定。使用C.P级硫酸，酸浸时间不宜太长，防止板面氧化，在使用一段时间后，酸液出现浑浊或铜含量太高时应及时更换，防止污染电镀铜缸和板件表面。
     2、全板电镀铜
     保护刚刚沉积的薄薄的化学铜，防止被酸浸蚀掉，通过电镀将其加后到一定程度。全板电镀铜相关工艺参数：槽液主要成分有硫酸铜和硫酸，采用高酸低铜配方，保证电镀时板面厚度分布的均匀性和对深孔的深镀能力。
     3、酸性除油
     除去线路铜面上的氧化物，保证一次铜与图形电镀铜或镍之间的结合力。使用酸性除油剂，生产时只需控制除油剂浓度和时间即可。
     4、微蚀
     清洁粗化线路铜面，确保图形电镀铜与一次铜之间的结合力，微蚀剂采用过硫酸钠。
     5、浸酸
     除去板面氧化物，防止水分带入造成槽液硫酸含量不稳定。使用C.P级硫酸酸浸，时间不宜太长，防止氧化。
     6、图形电镀铜又叫二次铜
     为满足各线路额定的电流负载，各线路和孔铜需要达到一定的厚度，线路镀铜就是将孔铜和线路铜加厚到一定的厚度。
     7、电镀锡
     图形电镀纯锡目的是用纯锡单纯作为金属抗蚀层，保护线路蚀刻。槽液主要由硫酸亚锡，硫酸和添加剂组成。
     8、镀镍
     镀镍层主要作为铜层和金层之间的阻隔层，防止金铜互相渗透，影响板子的可焊性和使用寿命，同时有镍层打底也大大增加了金层的机械强度。镀镍添加剂的添加一般按照千安小时的方法来补充或者根据实际生产板效果，添加量大约200ml/KAH。